金壇塑料廢氣處理 工藝流程
廢氣的危害，特別是像噴漆廠、印刷廠、塑料廠這類，產(chǎn)生出來的有害氣體會影響到環(huán)境和人，今天我們就和大家聊一聊塑料廠的廢氣是用什么廢氣處理設備處理的！
塑料有機廢氣處理常見主要有活性炭吸附設備、等離子設備、燃燒設備等。
塑料有機廢氣處理活性炭吸附設備
吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑<活性炭、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度(≤8O0mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上)，實用便捷，操作簡樸，投資低。在吸附飽和兒后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要用度，替代下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)職員進行危廢處理，運行用度高。
塑料有機廢氣處理等離子處理設備
等離子法利用低溫等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發(fā)生反應轉(zhuǎn)化為C02和H2o等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。
此種方法具有合用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，合用于其他方法較難處理的有機廢氣體﹔但因為采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。
塑料有機廢氣處理燃燒設備
燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的前提下進行燃燒，分解為C02和H2O。燃燒法合用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95%—99%，熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒去，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低大約為540--820℃
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營本。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。
熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而不亂的廢氣工況，不適合中斷性的出產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營用度相對熱力燃燒較低，但凈化效率也是比較高的，也是目前廢氣處理方面使用較多的一種技術(shù)工藝。
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